Quais insumos mais encarecem a indústria brasileira?

Quais setores industriais gastam mais energia?

O setor de cimento registra a maior participação de energia e serviços industriais entre os segmentos comparados pela Empresa de Pesquisa Energética, com 27,5% dos custos totais no levantamento setorial disponível. O alumínio aparece em seguida, com 15,2%, enquanto o aço alcança 13,9% e o papel, 12,2%. Esses percentuais mostram que eletricidade, combustíveis e serviços ligados à produção não têm o mesmo peso em toda a indústria brasileira. Alimentos apresentam participação menor no mesmo recorte: carne soma 4,4%, laticínios 4,1%, cerveja 3,8% e outros alimentos 3,8%. A comparação exige cautela porque a publicação da Empresa de Pesquisa Energética não informa o período dos percentuais na página consultada. Mesmo assim, a diferença entre 27,5% no cimento e 3,8% em cerveja indica que um aumento tarifário afeta as margens de cada cadeia de forma distinta.

Quanto custa a eletricidade para a indústria?

A energia elétrica custou, em média, R$ 487,14 por megawatt-hora para a indústria brasileira em 2017, segundo a Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro. O valor ficou 1,4% abaixo do registrado em 2016, quando o custo médio chegou a R$ 504 por megawatt-hora para pequenas e médias indústrias, conforme dados divulgados pela Agência Brasil. Esses números são históricos e não devem ser usados como cotação atual de contrato ou tarifa. A conta efetiva de cada unidade industrial depende do perfil de consumo, da distribuidora, dos encargos, do ambiente de contratação e da localização. O dado histórico ajuda a medir a ordem de grandeza do insumo e a acompanhar a evolução dos componentes que pressionam a produção.

Como se compõe a conta de energia industrial?

A geração, transmissão e distribuição responderam por R$ 298,45 por megawatt-hora, ou 59,2% do custo médio de eletricidade industrial apurado em 2016 pela Firjan. Os tributos representaram R$ 135,87 por megawatt-hora, equivalentes a 27% do total, e as perdas técnicas somaram R$ 36,95 por megawatt-hora, ou 7,3%. A composição mostra que o preço pago pela indústria não se resume à energia gerada. Redes, impostos e perdas também integram o custo final. Uma fábrica que avalia o custo de insumo e energia para a indústria brasileira precisa separar essas parcelas antes de comparar propostas de fornecimento ou calcular o efeito de reajustes. A leitura por componente evita atribuir toda a variação da fatura ao consumo físico de eletricidade.

• A parcela de geração, transmissão e distribuição representou 59,2% do custo médio de R$ 504 por megawatt-hora em 2016, segundo a Firjan.
• Os tributos responderam por 27% do custo médio de energia industrial em 2016, conforme a Firjan.
• As perdas técnicas equivaleram a 7,3% do custo médio apurado para 2016 pela Firjan.

Os custos industriais estão subindo ou caindo?

Os custos industriais recuaram 1,0% no primeiro trimestre de 2024 em relação ao quarto trimestre de 2023, de acordo com o Indicador de Custos Industriais da Confederação Nacional da Indústria. O resultado veio depois de uma alta de 10,7% em 2022 frente a 2021, divulgada pela Confederação Nacional da Indústria. As duas variações não indicam que todos os insumos caíram ou subiram na mesma proporção. O indicador reúne custos de produção, capital, tributação e outros fatores da atividade industrial. Para gestores, o dado de 2024 sinaliza alívio trimestral, mas não elimina a necessidade de acompanhar contratos de eletricidade, combustíveis e matérias-primas separadamente. Uma queda agregada de 1,0% pode coexistir com aumento em um insumo específico relevante para determinado setor.

Como comparar insumos no orçamento fabril?

O orçamento fabril deve comparar insumos por participação no custo total, preço unitário e volume consumido, porque setores como cimento têm 27,5% dos custos ligados a energia e serviços industriais, enquanto alimentos como cerveja registram 3,8%, segundo a Empresa de Pesquisa Energética, em estudo sem período indicado no material consultado. A primeira medida é identificar quantos megawatt-hora, litros de combustível ou toneladas de matéria-prima entram no processo. A segunda é registrar o preço contratado e a vigência de cada contrato. A terceira é projetar o efeito de uma alteração de preço sobre o custo do produto, sem presumir que todos os itens terão o mesmo peso. O indicador da Confederação Nacional da Indústria caiu 1,0% no primeiro trimestre de 2024, mas esse resultado agregado não substitui o controle da composição de custos de cada fábrica.

1. A indústria deve calcular a participação de cada insumo no custo total do produto antes de priorizar negociações.
2. A indústria deve comparar preços com a mesma unidade de medida, como megawatt-hora, litro ou tonelada.
3. A indústria deve registrar a data de reajuste e o prazo de vigência de cada contrato de fornecimento.
4. A indústria deve testar o impacto de variações de preço sobre a margem do produto e não apenas sobre a fatura mensal.